NOTÍCIES

Profunditat de tall de mecanitzat d'alumini: com triar correctament les eines de mecanitzat d'alumini

 

1. Què és la profunditat de tall del mecanitzat d'alumini

La profunditat de tall de mecanitzat d'alumini es refereix a la profunditat de tall dels materials d'alumini durant un procés de tall. Segons les característiques dels diferents materials d'aliatge d'alumini i els diferents processos i continguts de processament, les respectives profunditats de tall són diferents. La profunditat de tall dels materials d'alumini és gran, cosa que pot millorar l'eficiència del processament d'una banda, però, d'altra banda, augmentarà la resistència durant el procés de processament del material d'alumini i augmentarà el dany a l'eina i l'equip de processament.

 

2. Com triar correctament les eines de mecanitzat d'alumini

1. Trieu el mànec d'eina i el mètode de subjecció adequats. Per a les eines de mecanitzat d'alumini, és molt important triar el mànec d'eina i el mètode de subjecció adequats. El material adequat del mànec de l'eina no només ha de ser capaç de suportar la pressió del tall, sinó que també ha de tenir estabilitat i control.

2. Trieu el material d'eina adequat. Les propietats físiques especials dels materials d'alumini determinen que les eines de mecanitzat d'alumini necessiten utilitzar eines amb característiques de gran resistència, duresa i lleugeresa. Els materials utilitzats habitualment inclouen carbur cimentat, acer d'alta velocitat, acer de tungstè, etc.

3. Trieu la geometria de la vora correcta. Les diferents geometries de vora són adequades per a diferents materials de processament. Les eines de processament d'alumini haurien de triar una geometria de vora afilada per fer que la superfície de processament sigui llisa i plana.

4. Trieu els paràmetres de tall adequats. L'elecció de la velocitat de tall, la profunditat de tall i la velocitat d'alimentació adequades és la clau per a l'ús racional de les eines de processament d'alumini i per millorar l'eficiència del processament. Al mateix temps, s'ha de tenir en compte l'estructura del dibuix de processament de l'usuari per determinar la direcció de l'aplicació de l'eina.

 

3. Manteniment i manteniment d'eines de processament de l'alumini

1. Emmagatzematge d'eines: les eines de processament d'alumini s'han de mantenir seques i emmagatzemades en un recipient tancat per evitar l'oxidació i l'oxidació.

2. Neteja d'eines: després d'utilitzar eines de processament d'alumini durant un període de temps, impureses com ara estelles i oli lubricant s'acumularan a la superfície. Aquestes impureses afecten seriosament l'eficiència del tall i s'han de netejar regularment.

3. Mòlta d'eines: després d'un cert període d'ús, l'avantguarda de les eines de processament d'alumini es desgastarà, afectant l'eficiència de tall, i es requereix un rectificat regular.

4. Substitució d'eines: després d'un cert període d'ús, la qualitat de tall de les eines de processament d'alumini disminuirà gradualment i no pot complir els requisits de processament, per la qual cosa s'han de substituir a temps.

 

En resum, la selecció correcta d'eines de processament d'alumini, segons les característiques dels materials d'alumini i els requisits de processament, la selecció de materials d'eines adequats, portaeines i mètodes de subjecció d'eines, geometria d'avantguarda i paràmetres de tall poden garantir l'eficiència i la qualitat del processament dels materials d'alumini. A més, el correcte manteniment i cura de les eines de processament d'alumini és també una important garantia per millorar l'eficiència del processament.