PRODUCTES

Introducció del producte

La carcassa del filtre d'aliatge d'alumini d'automòbil personalitzada és un component de segellat i protecció d'alt rendiment dissenyat especialment per a sistemes de filtració d'automòbils, adequat per a escenaris com ara filtres d'oli, filtres de combustible i filtres d'aire. Fabricat mitjançant processos de fosa o filat d'alta precisió combinats amb materials d'aliatge d'alumini 6061/ADC12, el producte presenta un pes lleuger, resistència a alta pressió, resistència a la corrosió i un excel·lent rendiment de segellat, i pot satisfer les diverses demandes de vehicles de combustible, vehicles de nova energia, vehicles comercials i maquinària de construcció, etc. compatibilitat perfecta amb diferents sistemes de filtració, millora l'eficiència de filtració i la vida útil de l'equip.

Paràmetre del producte

Nom del producte: carcassa del filtre d'aliatge d'alumini d'automòbil

Material del producte: 6061-T6/ADC12 (els aliatges personalitzats com l'A356 són opcionals)

Les especificacions del producte admeten personalització no estàndard

Els mètodes de processament del producte inclouen disseny de motlles, fosa a pressió i filatura

Tractament superficial: anoditzat, recobriment en pols, electroforesi, etc. (opcional)

Característiques i aplicació del producte

Lleuger i alta resistència

La densitat del material d'aliatge d'alumini és només de 2,7 g/cm ³, que és un 50% -60% més lleuger que la carcassa d'acer tradicional. La seva resistència a la tracció és de ≥ 260 MPa i la seva capacitat de resistència a la pressió és de més de 3,5 MPa.

Procés de conformació de precisió

El procés de filatura CNC de fosa a pressió d'alta pressió realitza l'emmotllament integrat de canals i interfícies de flux complexos, amb un error d'uniformitat de gruix de paret de no més de 0,15 mm i una rugositat de la superfície de segellat Ra de no més de 1,6 μ m.

Excel·lent rendiment de segellat

Combinant el disseny dual de la ranura de l'anell O i el segell pla, ha passat la prova de detecció de fuites de gas heli (taxa de fuites ≤ 0,5 ml/min) i és adequat per a condicions de treball d'alta temperatura i alta pressió.

Resistència a la corrosió i resistència a la intempèrie

La superfície es tracta amb oxidació anòdica o recobriment electroforètic, amb una prova de resistència a l'esprai de sal de més de 1000 hores. És compatible amb mitjans com ara dièsel, oli de motor i biocombustible.

Integració intel·ligent

Admet el disseny pre-incrustat de sensors de pressió i sondes de temperatura, i reserva interfícies de bus CAN per aconseguir un seguiment en temps real i una alerta primerenca de l'estat de l'element del filtre.

Personalització de resposta ràpida

La confirmació del dibuix per al lliurament de la primera mostra es completarà en un termini de 10 dies. Admet la producció d'assaig en lots petits i escurça el cicle de producció en massa un 25%.

Escenaris d'aplicació

Vehicles de combustible tradicionals: optimitzeu el rendiment de segellat del sistema de filtració d'oli/combustible per allargar la vida útil del motor.

Vehicles híbrids d'energia nous: el disseny lleuger redueix el consum d'energia i és compatible amb els requisits de protecció dels sistemes d'accionament elèctric d'alta tensió.

Camions comercials de gran càrrega: la carcassa resistent a les altes pressions s'adapta a les vibracions freqüents i les condicions de treball de gran càrrega del sistema de filtració dièsel.

Maquinària de construcció: rendiment antioxidant millorat per fer front a la corrosió en entorns extrems com ara mines i ports.

Vaixells i aviació: carcasses especials personalitzades d'aliatge d'alumini resistents a la corrosió de l'aigua de mar/combustible d'aviació.

Detalls del producte

Paràmetres del material

Material: 6061-T6/ADC12 (els aliatges personalitzats com l'A356 són opcionals)

Gruix de la paret: 1,5-5,0 mm (ajustat segons el nivell de pressió)

Tractament de superfícies: Anodització (gruix de pel·lícula 10-25 μ m), recobriment electroforètic (negre/vermell, etc.), mat de sorra.

Estàndard de procés

Colada a pressió: màquina de fosa a pressió de 2800T, reducció de la porositat assistida al buit, control de temperatura del motlle ± 5 ° C.

Filatura: Format per una màquina de filar CNC, amb un error de rodonesa de ≤ 0,1 mm.

Adaptar-se als escenaris

Tipus de filtre: filtre d'oli, filtre de combustible, filtre d'aire, filtre d'urea.

Models de vehicles: turismes, camions pesats, vehicles híbrids, maquinària de construcció (excavadores, maquinària agrícola).

Formes d'instal·lació: tipus spin-on, snap-on, tipus de connexió de brida.

Qualificació del producte

Traçabilitat de la matèria primera: es proporcionen certificats de material per a cada lot de materials d'alumini.

Element d'inspecció final: mesura bidimensional i inspecció a mida completa.

Prova de polvorització de sal (sense corrosió per a peces d'aviació ≥ 1000 hores).

Assegurar el compliment de les normes ISO 9001.

Tractament de superfícies: compleix els estàndards RoHS lliures de contaminació.

Lliurament, enviament i servei

Solució d'embalatge: cotó perlat + caixa de fusta impermeable.

Preguntes freqüents

P1: Com garantir la fiabilitat del segellat en entorns d'alta pressió?

La superfície de segellat es processa amb precisió per un torn CNC i es combina amb juntes tòriques de fluorocautxú importades. Ha superat 1.500 proves de cicle de pressió sense fuites.

P2: Admet el disseny estructural per a la substitució ràpida de l'element del filtre?

Pot proporcionar una estructura de derivació d'alliberament ràpid, una finestra visual o un dispositiu elèctric d'obertura i tancament per reduir els costos de temps de manteniment.

P3: és necessari proporcionar mostres d'elements de filtre per a shells personalitzats?

Es recomana proporcionar els dibuixos de mida de l'element de filtre o de la interfície per assegurar-se que la tolerància del muntatge estigui dins de ± 0,05 mm.

P4: El producte ha passat la certificació de la indústria?

Complir amb l'estàndard GB/T 19001 i proporcionar informes de protecció ambiental RoHS i REACH.

P5: Quantitat mínima de comanda i cicle de lliurament?

Les comandes de producció de prova comencen a partir de 100 peces, i les comandes de producció en massa de més de 500 peces gaudeixen de cotitzacions escalonades. El cicle de lliurament estàndard és de 25 a 35 dies.